[darkjorik]

Возникло желание сделать солнечную панель на нос лодки, обтекаемый треугольник. Тот случай когда подходящей не купишь.
Пока что остановился на варианте с PET вместо стекла.
Но вот какая штука ищу широкоформатный PET для ламинации и нахожу максимально 75 микрон при ширине 1 метр от lamimark.
Это мало наверное? Из составных частей пока вариант не рассматриваю. Хочу чтоб вид был.
Есть еще какой то непонятный ПЭТ-Э 250 микрон но написано что для изоляции кабелей.
Вот не пойму подойдет ли такой пэт или пожелтеет со временем.
А какой ПЭТ вы используете , можете порекомендовать?

[VoronNew]

 Сообщение от darkjorik :

А какой ПЭТ вы используете , можете порекомендовать?

Использовал GMP 250микрон и не могу сказать, что это сильно надёжная защита.. царапается на ура. Правда брал шириной по моему 300мм для портативных панелей.

И если не секрет сколько же в "обтекаемый треугольник" впишется ячеек хотяб 125*125мм?? (не говоря уже о 156*156)..

[darkjorik]

теоретически ват на 50, если оптимизировать размещение.
А кто пробовал ламинировать в два слоя?
Сверху ПЭТ, потом еще сверху точно такой же.

[darkjorik]

это пленки для ламинации. А есть еще для упаковки в пищевой промышленности. Я смотрю можно найти по толще.
Если кто пробовал такие или для электроизоляции отпишите.

[VoronNew]

 Сообщение от darkjorik :

теоретически ват на 50, если оптимизировать размещение.

даже если предположить, что это будут самые дешёвые 2,7вт на ячейку то 50\2,7= 18,5 (пусть будет 19) ячеек по 0,5V что даёт 19*05,=9,5V на выходе у такой солнцнпанели..
Или Вы собрались из обрезков её набирать?

 Сообщение от darkjorik :

А кто пробовал ламинировать в два слоя?
Сверху ПЭТ, потом еще сверху точно такой же.

Ячейки даже в один слой заламинировать проблематично так как они дюже хрупкие. Ламинатор из за габарита отпадает сразу, остаётся утюгом? сразу не советую - море пузырей.. Я сделал для этих целей "стенд" + купил ваккумный компрессор (которым вакуумируют кондиционеры и холодильники).
Процесс выглядит так:
1. на стенд кладётся подложка на которую укладывается "бутерброд" в виде слой плёнки EVA+ячейки+ PET
2. плёнка PET по периметру закрепляется в натяжку каптоновым скотчем
3. компрессором выкачиваем воздух из под плёнки (избавляемся от потенциальных пузырей).
4. греем всё это дело строительным феном до полного расплавления EVA и полной прозрачности "бутерброда"

 Сообщение от darkjorik :

это пленки для ламинации. А есть еще для упаковки в пищевой промышленности.

Да всё верно.. плёнки для ламинации 2х слойные, верхний слой защитный, нижний слой это EVA именно он плавится и прилипает. А пищевым плёнкам нет нужды прилипать (они же как понимаю просто для вакуумирования). Как Вы планировали закреплять на ячейках не клейкую плёнку?
И как вообще планировали собирать панель? не уж о на канцелярский клей ячейки прям на нос лодки, а сверху плёнкой и закрепить скотчем в натяг?

[darkjorik]

вот по этому видео планирую делать.

Прямая ссылка на видео YouTube

[darkjorik]

этот момент не совсем понятен. так ли нужен этот клеевой слой?
Если есть еще слой EVA ?

[darkjorik]

еще напишите пожалуйста какие солнечные элементы вы использовали, для портативного решения.
почитал форум + немного погуглил. Как я понял лучше делать из гибких Sunpower 125х125 С60.
Но в моей конфигурации, возможно 125X125 не самое лучшее решение, быть может лучше бы была половина такого гибкого элемента.+ не совсем понятна новая концепция +- с одной стороны. Насколько это надежно.

Еще меня волнует, так ли важно чтобы все элементы панели были одинакового размера? В том плане , а не срезать ли на углах, чтобы максимально использовать полезную площадь. или впихнуть элементы поменьше наравне с крупными. Но можно ли так делать?

[VoronNew]

darkjorik, Sunpower 125х125 С60 на данный момент лучшие из доступных элементов как по ТТХ так и по удобству работы для новичков (они не такие хрупкие).

 Сообщение от darkjorik :

Но в моей конфигурации, возможно 125X125 не самое лучшее решение, быть может лучше бы была половина такого гибкого элемента

Да хоть четвертинки, другое дело, что в нарезку поступают далеко не самые лучшие элементы и нарезка уменьшает выработку.. То есть если режем пополам 3,4вт элемент это не значит, что обе половинки будут вырабатывать по 1,7вт (по любому меньше).
Если имеете доступ в лазерному резаку режущему металл то можете закупить цельные элементы и порезать сами.. А вот всякие лазерные граверы или станки режущие фольгу да фанеру 12мм эти ячейки не берут (я пробовал).

 Сообщение от darkjorik :

Еще меня волнует, так ли важно чтобы все элементы панели были одинакового размера? В том плане , а не срезать ли на углах, чтобы максимально использовать полезную площадь. или впихнуть элементы поменьше наравне с крупными. Но можно ли так делать?

Можете хоть мозаику хоть панно выкладывать, будет красиво и бесполезно
Любой самый маломальский кусочек будет выдавать номинальное напряжение, а вот выдаваемый ток будет зависеть от площади кусочка и как следствие панель набранная из скажем 36 разноразмерных кусков будет иметь ~ 18V, а выдаваемый ток будет равен току выдаваемому САМЫМ маленьким кусочком (вот такая она гадская физика)...

мммм Вам бы теорию слегка подтянуть перед сборкой сонцепанели

[darkjorik]

еще не понятен вопрос температурного режима.
читал что EVA при 80 градусах формируется.
Но в других источниках рекомендуют 130.
Бывают разные EVA пленки?

[VoronNew]

darkjorik, да есть высоко и низко температурные..